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      溢流型球磨機
      【性能特點】:溢流型球磨機的主軸承采用的是大直徑雙列調心棍子軸承,這種軸承摩擦少,并且能耗低,它避免了一些老式滑動軸承的缺點,使得球磨機更容易啟動。
      【工作用途】:球磨機按照排礦方式不同而分為格子型球磨機和溢流型球磨機,是目前選礦廠采用最普通的磨礦機。錐型球磨機因其生產率低,襯板類型多和檢修困難而被淘汰,只在個別舊選礦廠仍有沿用。
      【工作原理】:物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
      【應用領域】:鋼渣、白灰、金礦石、鋁粉、石英砂、鋁粉膏、赤鐵礦、高鋁瓷、鐵精粉、螢石礦、重晶石、煤泥、鉀長石、碳化鎢、銅礦、硫酸渣、重晶石、熟料、礦渣、鋁礬土、陶粒砂等。

      產品介紹

      溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。 溢流型球磨機筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成,在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤,用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起,二者須精密加工和配合,因為承載磨礦機質量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔,供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內部敷設有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動軸承,其直徑很大,但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄,與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外,其余用鑄鐵制成。由于球磨機的跨度和載荷很大,將發生一定程度的 撓曲,而且制造和裝配的誤差也難以保證準確的同心度,因此主軸承制成自動調心滑動軸承,為防止軸瓦轉位過大而從軸承座中滑出,在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。


      產品優勢

      溢流型球磨機性能特點

      1、容易啟動:溢流型球磨機的主軸承采用的是大直徑雙列調心棍子軸承,這種軸承摩擦少,并且能耗低,它避免了一些老式滑動軸承的缺點,使得球磨機更容易啟動。

      2、襯板性能好:與市場上的高錳鋼襯板相比,中合金雙介質淬火中合金鋼球磨機襯板表現出了卓越的性價比,使溢流型球磨機能適應各種礦山巖石的濕磨、干磨、混合磨等。

      3、齒輪經久耐用:溢流型球磨機配件采用變位齒輪,可以消除根切現象,使抗彎強度較弱的齒輪得到較大的加強,使輪齒的抗彎強度提高一倍以上。


      工作原理

      主軸承是溢流型球磨機的一個關鍵部件,必須充分重視其潤滑,一般采用稀油集中循環潤滑,油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中,然后排到軸承底部的排油管道,再流回油箱。對中、小型球磨機,則有采用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置,以保證潤滑的可靠性。 溢流型球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上,兩個中空軸對頸中,有一個可以在主軸承上軸向伸縮,另一個是固定的。由于球磨機的齒輪傳動會產生向力,在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩,凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度,從而防止發生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩,其長度大于軸瓦長度給5-25mm,當筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時,可以在一定范圍內自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內裝有錐形襯套9和軸承襯套10,中空軸頸與內套之間配合要求嚴密,并加以必要的密封。為了使球磨機內礦漿面有一定的傾斜度,排料端中空軸頸的內直徑稍大于給料端中空軸頸的內徑。 中空軸頸的內表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片,給礦端中空軸頸內的順向螺旋葉片用以運輸物料;排料端中空軸頸內的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 傳動大齒圈7固定于排礦端的筒體上,與小齒輪6嚙合,電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。
      該磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑,造成磨礦機內礦漿面向排料端有一定傾斜度。當礦漿面高度高于排料口內徑最低母線時,礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦,排料速度慢,故礦料在機內滯留時間長,介質的有效作用也較低,因此溢流型球磨機過磨嚴重,處理量也比同樣規格的格子型低。一般適用于細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。

      技術參數

      規格型號 筒體轉速
      (r/min)
      裝量球
      (t)
      進料粒度
      (mm)
      出料粒度
      (mm)
      產量
      (t/h)
      電機功率
      (kw)
      總重量
      (t)
      Ф900×1800 36 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
      Ф900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
      Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
      Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
      Ф1200×4500 36 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
      Ф1500×3000 32.4 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
      Ф1500×4500 29.7 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 22
      Ф1500×5700 27 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
      Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
      Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
      Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
      Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
      Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
      Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 56
      Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
      Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
      Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 61
      Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
      Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
      Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
      Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
      Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 22-80 380 95
      Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 26-90 480 102
      Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
      Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
      Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
      Ф3600×8500 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
      Ф4000×5000 16.9 121 ≤25 0.074-0.4 45-208 1500 230
      Ф4000×6000 16.9 146 ≤25 0.074-0.4 65-248 1600 242
      Ф4000×6700 16.9 149 ≤25 0.074-0.4 75-252 1800 249
      Ф4500×6400 15.6 172 ≤25 0.074-0.4 84-306 2000 280
      Ф5030×6400 14.4 216 ≤25 0.074-0.4 98-386 2500 320
      Ф5030×8300 14.4 266 ≤25 0.074-0.4 118-500 3300 403
      Ф5500×8500 13.8 338 ≤25 0.074-0.4 148-615 4500 525